Ausführliche Beschreibung des klebenden Systems der RandBanderoliermaschine

System für das Anwenden der Glasurschmelze an den Rändern von Werkstücken kleben

Vorkehrungen:
·Der Laminierungsrand/-streifen müssen zur gleichen Breite geschnittenes paralleles sein
·Die Laminierungsbreite sollte die Werkstückstärke sein + 4mm.
·Die zusätzliche Länge ist 50mm.
·Der Solenoid-Behälter muss sauber gehalten werden.
·Seien Sie sicher, den Sicherheitsmaßnahmen und der Arbeitspraxis des Glasurschmelzherstellers zu folgen.
• Berühren Sie ungeschützte Teile Komponenten nicht während der Verarbeitung.
·Die Verarbeitungstemperatur der Glasurschmelze ist 180℃ zu 200℃.
· Prüfen Sie, ob der thermische Sensor in der richtigen Position ist!
Teilfunktion
• Der Kleberbehälter wird mit Glasurkleber gefüllt.
·Der Kleber wird im Kleberbehälter geschmolzen
· Drehende Gummiwelle liefert heißen Glasurkleber an das Werkstück
Quantitative Einheitensteuerungen die Versorgungsmenge
·Justieren Sie die Schraube, um die Vertikale der klebenden Welle zu justieren
Justieren Sie die Schraube, um den Abstand zwischen der Kleberwelle und dem Werkstück zu justieren
Kleberwelleneinstellungen
Der Abstand zwischen der klebenden Welle und dem Führer, das klebende System ist elastisch installiert, und der maximale Abstand ist 0.5mm.
stellen Sie Abstand ein
· Ziehen Sie die Klemmschraube fest
·Lösen Sie die Kontermutter auf dem Spitzendraht
·Justieren Sie den Spitzendraht, damit der vertikale Abstand zwischen dem Führer und der RandDichtfläche 0.1-0.5mm ist.

Vorkehrungen:
Überprüfen Sie die Einstellungen, nachdem Sie gegebenenfalls die Kleberwelle und -zurückstellen geändert haben.
Antrieb (Antrieb durch Gänge und Kettenräder)
Das klebende System wird zur Arbeitsposition durch Gänge und Kettenräder gefahren.
·Öffnen Sie die Förderbandfunktion der RandBanderoliermaschine
·Schalten Sie die Heizung und Klebenfunktion ein
·Lösen Sie die Nuss auf dem Spitzendraht, um den Kleberertrag zu justieren
Das Werkstück wird durch das Förderband in die Position der Kleberwelle übermittelt
Der Randfilm wird zur Front der Kleberapplikatornwelle durch die Gurtzufuhrrolle transportiert, um die selbe Menge von Solenoid zu beschichten. Nur wenn die Kleberrolle zum Werkstück parallel ist, kann die Kleberschicht, die am Werkstück angewendet wird, ist einheitlich.
·Justieren Sie den Parallelismus zwischen der klebenden Welle und der RandDichtfläche des Werkstückes, indem Sie die beginnenden Stangen 7 und 9 justieren

Vorkehrungen:
Geben Sie mit der Dosierung des Solenoides, überschüssige Schmelze verseucht die folgenden Komponenten acht!
GEFAHR: Keep die Kleberwelle drehend, ohne die Getriebeteile zu berühren, wenn das Messer gestoppt wird
Heizsystem
·Der Applikator wird durch elektrisches Heizelement erhitzt.
Die vorgewählte Temperatur wird konstant durch ein Kontrollsystem gehalten
Vorkehrungen:
Änderungen an den Temperaturdifferenzialen und setpoints im Kontrollbereich
stellen Sie Temperatur ein
Es basiert hauptsächlich auf der Einstellung des Schmelzkleberherstellers.
Schalten Sie das Heizsystem ein und das Kleberrollen-Antrieb melter erhitzt oben
· Wenn die Temperatur die gesetzte Temperatur erreicht (180. C), die Rolle beginnt sich zu drehen.
Ersetzen der Glasurschmelze
Vorkehrungen:
Vor dem Ende von Produktion senken Sie das Solenoid-Niveau zu einem niedrigen Stand.
· Stellen Sie die Maschine ab
·Entfernen Sie die Abdeckung des Schmelzbehälters
Fügen Sie das links und die rechten Seitenstreifen im Schmelzbehälter in die noch flüssige Schmelze ein
·Lassen Sie den kühlen Schmelzbehälter
· Schalten Sie die Maschine und die Hitze ein
· Mit der Antistockbeschichtung auf dem Behälter, kann die restliche Schmelze mit zwei Randstreifen geleert werden
• Wärmen Sie den Schmelzbehälter zu ungefähr 150°C. c
· Stellen Sie die Maschine ab
· Abbau von Oxidrückständen in den Füllebereichen